Spiraalilevylämmönvaihtimien valmistus ja tarkastus
May 05, 2026| Spiraalilevylämmönvaihtimen valmistusprosessi:
Materiaalin valmistelu, kokoonpano – -rikkomaton testaus – laippaus, välipilarien kosketushitsaus – pinnan puhdistus – loppukokoonpano – -tuhoamaton testaus – valssaus – kanavan muotoilu, kanavahitsaus, kokoonpano – koneistus – kokoonpano – painetestaus – peittaus ja passivointi, maalaus – pakkaus.
Päätykappaleen materiaalin valmistelu (profiilin leikkaus) – kokoaminen (pyöreät rivat, käänteinen kartio) – komposiittilevyjen liimaus – -tuhoamaton testaus – koneistus – vuotojen havaitseminen – jälki-käsittely – maalaus.
Laadunvalvonta spiraalilevylämmönvaihtimien valmistuksessa:
Kierrelevyn kaarevuuden tulee olla alle 3 mm per metri.
Välikolonnihitsauksessa käytetään sekä käsi- että kontaktihitsausmenetelmiä. Käsin hitsattujen välipilarien pistehitsauksen laatu on tarkastettava. Jos havaitaan läpipalamista tai puuttuvia hitsejä, pistehitsauksen laatu tulee tarkastaa 100-prosenttisesti uudelleen-hitsauksen lisäksi. Pistehitsauksen pituuden säätely varmistaa, että välipilarit eivät putoa irti spiraalivalssauksen aikana. On varottava pinnan puremista valokaaren syttymisen ja lopettamisen aikana.
Koska mitä pienempi vierintäsäde on laipallisen spiraalilevyn valssausprosessin aikana, sitä suurempi on laipan elastisuus, kierrekanavan päätyreunaa (laippaa) tulee korjata ja muotoilla valssauksen jälkeen.
Irrotettavien kierrelevylämmönvaihtimien päätypinnan tiivistepinta tulee työstää vasta sen jälkeen, kun kierrerunko ja kapea{0}}reunalaippa on asennettu ja hitsattu. Kapean-reunalaipan alapääty ja tiivistepinta on pidettävä vaakasuorassa; muuten, kun ylempi puristin kiristetään, alempi puristin tuottaa ylimääräistä taivutusmomenttia.
Painetestauksen aikana irrotettavissa kierrelevylämmönvaihtimissa on käytettävä ristikko{0}}kalustetta aksiaalisen muodonmuutoksen estämiseksi. Testin aikana yhteen kanavaan johdetaan paineilmaa ja toiseen kanavaan vettä tai laite upotetaan veteen. Hitsauksen laadun tarkistaminen varmistaa, että kahden väliaineen välillä ei ole sisäistä vuotoa. Tuotteille, joille ei voida tehdä hydrostaattista testausta, vaaditaan pneumaattinen painetesti. Testin aikana toiselle puolelle johdetaan paineilmaa ja toinen kanava suljetaan. Veteen työnnetään letku mahdollisten sisäisten vuotojen tarkistamiseksi.